оптимизация энергосбережения за счет производства методов теплообмена

　　ли Чжо цянь 1 го янь 1? Ли Чжун ли 2 ли Коган 2 Хуан Юн 2

　　Университет гуанси, факультет био - химической инженерии, 5 5005, штат Лю;

　　чэнду, компания « котрехен текнолоджиз, лтд.», чэнду, 610037)

　　Резюме

　　с помощью программного обеспечения Aspen Plus для моделирования сети теплообмена на заводе по производству лактамов мощностью 10 000 тонн в год было установлено, что средняя погрешность между аналоговыми и проектными параметрами составляет XX%. на основе технологии зажимных точек, весь процесс сети теплообмена анализ потребления энергии, чтобы найти место, где нерациональны, и предложить программу преобразования сети теплообмена, полученные путем сравнительного анализа и оценки экономической эффективности. отличный вариант оптимизации сети теплообмена. Результаты показали, что после оптимизации, увеличение количества рекуперации тепла XX kw, коммунальные работы сокращают XX kW, экономия энергии XX%, эффект сокращения потребления является значительным.

　　предисловие

　　технология производства методов

　　3. Моделирование всего процесса и

　　3.1 моделирование

　　3.2 проверка методов моделирования

　　анализ потребления энергии в существующих теплообменных сетях

　　оптимизация сети теплообмена

　　4.1 логистические данные

　　определение разницы температур в точках с высокой температурой (определение местоположения сетевого зажима теплообмена)

　　- Чем меньше Tmin, тем больше тепла можно рекуперировать, тем меньше потребуют отопления и охлаждения коммунальных объектов; Однако разница температур между зажимами является движущей силой системной теплопередачи, уменьшение мощности может вызвать трудности теплопередачи, увеличить площадь теплообмена и тем самым увеличить стоимость инвестиций в оборудование. Таким образом, для тех сетей теплообмена, которые нуждаются в перестройке или новых конструкциях для теплообмена, разница температур в зажимах для достижения требуемой экономической цели является различной.

　　4.3 анализ экономической эффективности

　　4.4 оптимизация сети теплообмена

　　Выводы

　　по мере углубления энергетического кризиса интеграция процессов становится горячим предметом обсуждения. технология зажимов как интегрированный в процесс. текст

　　в рамках энергосберегающего подхода к технологическим системам технология зажимов [1] (Pinch Technology) широко используется на международном уровне, поскольку она обладает такими преимуществами, как практичность, простота, наглядность и гибкость. например, Британская компания ICI, американская углеродная компания, компания « монсанто» и компания « дюпон», японская компания « тида» и компания « тойон», а также многие известные международные компании, такие, как Китайская нефтехимическая группа, уже используют технологии зажимных точек и добились заметных результатов в области энергосбережения. Согласно статистическим данным, внедрение технологии анализа с помощью зажимов для проектирования новых заводов, можно экономить на 30 - 50% по сравнению с традиционными методами, экономить более 10% инвестиций; Что касается технического перевооружения старых заводов, то использование технологии с зажимами позволяет экономить 20 - 35% энергии, а срок окупаемости инвестиций в перестройку составляет лишь полгода - два года. Хорошо зарекомендовавшие себя методы анализа зажимов позволяют многим проектам требовать, чтобы применение технологии зажимов являлось необходимым условием для проведения торгов [2]. В то же время, по мере развития компьютерных технологий, появилось соответствующее программное обеспечение, разработанное с помощью технологии вспомогательных зажимов, в рамках которой программное обеспечение "Аспен" широко используется [3].

　　Данный документ имитирует и оптимизирует процесс ректификации участка и сети теплообмена в технологическом процессе производства этиленуксусной кислоты мощностью 200 000 тонн в год, имитирует технологический процесс с помощью программного обеспечения Aspen Plus, оптимизирует параметры технологической операции, дизайн башен с помощью программного обеспечения CUP - Tower, оптимизирует дизайн установки теплообмена с помощью технологии зажимов. Основные задачи заключаются в следующем:

　　В соответствии с процессом ректификации этиленуксусной кислоты, в настоящем документе используются модели термодинамики NRTL и упрощенные (DSTWU) и строго (RADFRAC) для моделирования, для определения материально - технической базы, основы проектирования тарелок и оптимизации сети теплообмена; одновременно оптимизировать технологический параметр (температура поступления, количество тарелок, положение питания ит.д.) не только снижает инвестиционные расходы на ректификационное оборудование, но и снижает потребление энергии, оптимизирует общее экономию энергии на этапе после ректификации 2857,34 квт.

　　теплообменные сети для установки ректификации этилена ацетатом анализируются методом зажима. для определения средней температуры зажимов в сети теплообмена установки при температуре 10°C и 70°C с на основе вопросника,

　　расчетная мощность теплового коммунального хозяйства, получаемого устройством, уменьшилась с 18141,28 кВт до 16201.72 кВт, запас энергосбережения

　　сила достигает 10.69%. без изменения размера оборудования ректификационной колонны, выберите круглый поплавковый клапан типа F1 тарелка колонны для проектирования ректификационной установки, вычислив структурные параметры тарелки колонны, и вполне может удовлетворить требованиям водной механики.

　　В соответствии с технологическими сетями теплообмена, Выбор модели двухкомпонентного теплообменника (хеатс) и программного обеспечения хекстрана для моделирования расчётов, оптимизация первоначальной технологической сети теплообмена с использованием трех принципов и правил проектирования с использованием технологии зажимов, были предложены четыре варианта оптимизации энергосбережения. количество элементов теплообмена, площадь теплообмена и циркуляционная вода

　　использование этих целей проектирования для проведения сравнительного анализа четырех вариантов оптимизации. В конце оптимизации Вариант I стоимость инвестиций в оборудование по сравнению с первоначальной технологией снизилась на 575 тыс. юаней, энергетические расходы можно ежегодно экономить на 679 млн. юаней, что свидетельствует о хорошей экономической эффективности.