Несколько основных процессов гидрогенизации черного бензола
1.1 Процесс каталитической гидроочистки сырого бензола методом низких температур
Процесс низкотемпературной гидроочистки представляет собой каталитический процесс гидроочистки при низких температурах (температура реакции 280°C - 350°C), низком давлении (2,4MPA) и катализаторах (Co - Mo и Ni - Mo), при котором олефины, нафтеновые углеводороды, сернистые соединения и азотистые соединения из компонентов легкого бензола преобразуются в соответствующие насыщенные углеводороды, а ароматические углеводороды отделяются методом экстракции и дистилляции. Высококачественные бензолы, толуол, ксилол и другие продукты могут быть получены путем ректификации.

1.2 Процесс каталитической гидроочистки высокотемпературным методом
Технология высокотемпературной гидроочистки представляет собой двухступенчатую газофазную каталитическую гидроочистку под действием высоких температур (620°C), высокого давления (5.5MPA) и катализаторов (Co - Mo и Cr2O3 - Al2O3), которая преобразует олефины, нафтеновые углеводороды, сернистые соединения и азотные соединения в легкие бензолы в соответствующие насыщенные углеводороды, в то время как конгенеры бензола реагируют на гидрогенизацию и деалкилирование, а бензольные продукты высокой чистоты извлекаются методом ректификации для достижения высокой скорости рекуперации бензола (коэффициент рекуперации до 114%). В то же время стоит отметить, что, поскольку производство водорода на алкильных основаниях с высокотемпературным каталитическим гидрированием в качестве источника водорода не требует внешнего водорода.
1.3 Двухфазное гидрогенирование криогенной жидкости Axens в США
После дерекомбинации грубый бензол подается в пререактор высокоскоростным насосом под давлением для гидрогенизации жидкой фазы, где легко полимерные вещества, такие как диолефины, стирол, дисульфид углерода под действием активного катализатора Ni - Mo, гидрогенизируются в моноолефины. Поскольку прегидрогенизация реагирует в жидкой фазе, полимеризация диолефинов может быть эффективно подавлена. После того, как грубый бензол сначала дерекомбинантируется, легкий бензол гидрогенизируется, сырье адаптируется. Продукт пререактора после высокотемпературного циклического испарения водородом нагревается в нагревательной печи до основной температуры реакции и поступает в главный реактор, под действием высокоселективного катализатора Co - Mo, в... В ответ на аддитивное гидрогенирование моноолефины образуют соответствующие насыщенные углеводороды путем гидрогенизации. Сульфиды в основном тиофен, нитриды и оксиды гидрогенизируются в углеводороды, сероводород, воду и аммиак, одновременно подавляя преобразование ароматических углеводородов, скорость потери ароматических углеводородов должна быть < 0,5%. Продукты реакции после серии теплообмена, а затем после разделения, жидкие фазовые компоненты через стабилизирующую башню, чтобы удалить H2S, NH3 и другие газы, дно башни получает тиофен < 0,5 мг / кг гидрогенизированного масла. Из - за низкой температуры предварительной реакции и гидрогенизации жидкой фазы продукты предварительного реактора испаряются тепловым водородом, требуется большое количество водорода с высокотемпературным циклом, циркулирующий водородный компрессор относительно велик, и требуется высокотемпературная циркуляционная водородная нагревательная печь. После гидрогенизации в предварительном реакторе и главном реакторе, полученное гидрогенизированное масло в сепараторе высокого давления выделяет циркулирующий газ, циркулирует, выделенное гидрогенизированное масло в стабилизирующей башне выделяет выхлопные газы, входит в систему экстракции жидкости, так как экстракция жидкости подходит для процесса с низким содержанием ароматических углеводородов, а содержание ароматических углеводородов в гидрогенизированном масле, как правило, составляет около 90%, поэтому расход растворителя экстракции жидкости сложный процесс.
Вот все, что Chengdu Cottruixing Technology Co., Ltd. принесла вам о гидрогенизации черного бензола в Чэнду, пожалуйста, свяжитесь с нами.